
Betonwapeningscentrales maken en plaatsen de wapeningsstaven voor onze betonconstructies. Een sector die, verenigd binnen zijn federatie Cobesta, met talrijke uitdagingen geconfronteerd wordt in de huidige situatie. Ontmoeting met Pierre Henri Lesens, Verantwoordelijke Betonwapening en Prefabricatie bij CIT Blaton, en Frans Tilborghs, gedelegeerd bestuurder van Frangema Staal.
Pierre-Henri Lesens
Verantwoordelijke Betonwapening en Prefabricatie bij CIT Blaton
CIT Blaton kan bogen op meer dan honderdvijfitg jaar ervaring en streeft er voortdurend naar om kwaliteit en innovatie te combineren. Met het oog op de toekomst wil het bedrijf vooruitstrevend zijn en sterke en duurzame relaties met de klant opbouwen. Ondanks de coronacrisis is CIT Blaton optimistisch en bereid offers te brengen om eventuele vertragingen op de werven in te halen. Pierre-Henri Lesens opende met passie de digitale deuren van het bedrijf.
Frangema Staal is een familiebedrijf dat reeds dertig jaar wapening maakt voor verschillende bouwprojecten. Doorheen de jaren is het machinepark uitgebreid en vernieuwd, ze streven ernaar om de leveringstermijnen te verkorten zodat de klanten sneller wapening op hun werven krijgen. Door middel van prefabricatie van verschillende onderdelen slagen ze er ook in om de verwerkingstermijnen te optimaliseren.
Betonwapening: een technisch beroep in volle evolutie?
Pierre-Henri Lesens (CIT Blaton): Inderdaad, de wapening is een belangrijk onderdeel van de constructie. Aangezien de bouwsector voortdurend evolueert, moet ook de wapening deze ontwikkelingen volgen. De kwaliteit en de normen van het staal moeten evolueren, net zoals dat bij het beton het geval is.
Frans Tilborghs (Frangema Staal): Tijdens de laatste tien jaar is de betonstaalsector zeer sterk geëvolueerd. Digitalisering is alomtegenwoordig, en ook wij springen mee
op de kar. Het productieproces wordt constant verbeterd en geïnnoveerd. De bedoeling is om zo veel mogelijk te produceren in zo’n kort mogelijke tijd waardoor we korte
leveringstermijnen kunnen garanderen. Niet alleen de machines worden sneller en beter, maar er wordt ook ingezet op automatisatie in de volledige buigcentrale. Denk
daarbij aan het aansturen van machines, het scannen van barcodes, de terugkoppeling van de productie, een efficiëntere productieplanning,…
Het BENOR-systeem is van toepassing op de hele productie- en distributieketen van de betonstaalsector. Is het een extra kwaliteitsgarantie?
P-H Lesens : Ik beschouw het BENOR-merk inderdaad als een betrouwbare kwaliteitsgarantie. Het is een kwaliteitslabel voor betonstaal, hetgeen een pluspunt is. Onze wapeningscentrales worden regelmatig gecontroleerd en dat garandeert de basiskwaliteit van het staal, waarvan de oorsprong BENOR-gecertificeerd is. Ook de kwaliteit van onze verwerking wordt gecontroleerd.Dat alles kan alleen maar een garantie zijn voor kwaliteit.
F. Tilborghs: Zeker en vast. Het BENOR-label zorgt voor een kwaliteitscontrole bij elke stap in de productie- en distributieketen. Alle producten zijn gebenoriseerd, van het
laswerk tot het knippen en plooien tot de voorraad. Op die manier heeft de eindgebruiker een garantie van de kwaliteit zonder zelf nog alle beproevingen en testen te moeten uitvoeren.
Heeft de coronacrisis een grote impact gehad op de sector? Denk je de verloren weken te kunnen compenseren?
P-H Lesens: We zijn direct getroffen door de crisis, omdat we onze activiteiten van 18 maart tot 17 april volledig hebben stopgezet. Vanaf die laatste datum hebben we het werk gedeeltelijk hervat, maar de reeks veiligheidsmaatregels en de sociale afstandsregels waren voor ons zeer beperkend. We hebben zeventig procent van onze activiteiten hervat in de week van 27 april en honderd procent in de week van 4 mei. Wij hebben niet echt een achterstand opgelopen aangezien de werven ook stil lagen. We garanderen nu een leveringstermijn op de site en we zullen die respecteren. Om de vertraging op de werven zelf in te halen, zou de beste aanpak zijn om de zomervakantie in te korten, maar daar wordt op dit moment niets aan gedaan. We wachten op informatie om de productie te kunnen organiseren en garanderen.
F. Tilborghs: De coronacrisis heeft ook zeker een invloed op de betonstaalverwerkende bedrijven. Aangezien wij afhankelijk zijn van de bouwbedrijven om onze wapening te kunnen leveren, heeft Frangema Staal gedurende een tweetal weken op een absolute minimimbezetting gedraaid. Vele werven hebben stil gelegen of zijn nog niet volledig opnieuw opgestart waardoor de leveringen vertraging oplopen. We hebben bijgevolg redelijk wat materiaal moeten stockeren van werven die al afgeroepen waren maar uiteindelijk toch niet mochten doorgaan. Gelukkig hebben we voldoende plaats om het materiaal te stockeren. Ondertussen begint de lijst van aannemers die nog in lockdown zitten, serieus in te korten.
De volledige achterstand inhalen zal moeilijk zijn, want de aannemers kunnen niet plots dubbel zo snel werken. Het gaat eerder verspreid worden doorheen het jaar. De mogelijkheid dat de bouwsector zal verder werken tijdens het bouwverlof, is zeker niet onbestaande. In dat geval moeten wij ook bekijken of wij onze productie uitzonderlijk zullen verder zetten tijdens die periode. Om deze achterstand in te halen, zullen we in ieder geval een goede planning moeten opmaken zodat onze klanten de wapening krijgen op het moment dat ze deze nodig hebben.
Zorgen de planning en de coördinatie van de werven soms voor problemen met de aannemers met betrekking tot de oplevering?
P-H Lesens: De sector is immers steeds meer gebonden aan strakke planningen en er kunnen zich verschillende problemen voordoen:
Ten eerste, wat betreft de studiebureaus: als je studie zegt, zeg je ook werf die wat meer tijd in beslag neemt. We ontvangen dan pas laat de informatie en er is haast bij. Het is dan noodzakelijk om het bouwstaal snel te leveren.
Zoals ik al zei is de planning van de werven steeds strakker en is er geen ruimte voor fouten. Als er iets fout gaat op de werf of als er een storing optreedt, lopen we achter op het schema en zullen de leveringen dus ook worden vertraagd. Voor werven in stadscentra is het bijvoorbeeld niet mogelijk om de goederen op te slaan en zijn we dus afhankelijk van de planning.
F. Tilborghs: Er zijn weinig tot geen problemen op de werven om de wapening te lossen. Momenteel wordt vooral geprefabriceerde wapening gevraagd omdat die techniek
het best toelaat om de sociale afstandsmaatregelen te respecteren. De genomen maatregelen tegen het coronavirus vormen geen struikelblok. Er is altijd maar één chauffeur aanwezig om het materiaal af te leveren op de werf, die meldt zich telefonisch aan en hij moet zijn leveringsbon ook niet meer laten aftekenen om contact te beperken. We kunnen de sociale afstand van anderhalve meter dus makkelijk kunnen respecteren. Ook in het atelier, dat 23 000 vierkante meter groot is, kan die afstand makkelijk gehandhaafd worden. Ook staan er handgels bij de machines en op de werkposten.
Zijn de wapeningsplannen gestandaardiseerd? Levert de digitalisering via BIM voordelen op?
P-H Lesens : Noch de plannen, noch de buigstaten zijn momenteel gestandaardiseerd, wat ik persoonlijk erg belangrijk vind. We zijn binnen Cobesta volop in discussie om dat alles te standaardiseren, maar het is nog niet gelukt. Het is erg moeilijk om iedereen op één lijn te krijgen. Je hebt de toestemming nodig van de ontwerpbureaus, de controles,… Ik denk dat het een positieve zaak zou zijn, zowel voor de centrales als voor de ontwerpbureaus en de aannemers. Ik denk dat het BIM-systeem zal helpen om dat alles te formaliseren. We worden steeds meer geconfronteerd met dit systeem, dat op de meeste bouwplaatsen nog niet wordt gebruikt. Ik heb genoten van de keren dat ik ermee werd geconfronteerd, alles is goed berekend en van tevoren bestudeerd.
F. Tilborghs: Spijtig genoeg is er momenteel nog geen standaardisatie voor de wapeningsplannen en de buigstaten. Met de mogelijkheden op technologisch vlak moet dit zeker iets zijn wat gerealiseerd kan worden in de toekomst. Iedere buigcentrale werkt met een computersysteem waarin het perfect mogelijk is om een gestandaardiseerd buigstaat of wapeningsplan te lezen. Het zou mooi zijn als dat gerealiseerd kan worden, want dat zou het productieproces nog efficiënter maken.
Cobesta, de Belgische federatie voor betonstaalverwerkende bedrijven, is ook enorme voorstander van een standaardisatie en bekijkt de mogelijkheden om dit te realiseren. Hoe dit precies in BIM verwerkt zal worden weet ik niet, maar het lijkt mij evident dat ze hier een gestandaardiseerde norm voor zullen gebruiken.





